| 設備名稱型號 | · 1600℃頂吹氫氣還原系統 GSL-1600X |
| 高溫爐參數 | · 電源：AC 220V 50HZ · 功率：5.2kw · 最高加熱溫度：1600℃（≤30min） · 長期使用溫度：1500℃（在常壓狀態下） · 推薦升溫速率：室溫-1000℃≤10℃/min 1000℃-1400℃≤5℃/min 1400℃-1600℃≤2℃/min · 加熱區長度：260mm · 加熱元件：硅鉬棒 · 熱電偶：B型雙鉑佬熱電偶 溫控系統： · 包含一款858P型溫度控制器 · PID自動控溫系統 · 智能化50段可編程控制 · 內置過熱保護和熱電偶故障報警 · 控溫精度：±1℃ · 默認DB9 PC通信連接端口 · 通過MET認證 · 可選購電腦溫度控制軟件(用于858P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數據 |
| 爐管與坩堝 | · 爐管材質：高純氧化鋁爐管 · 爐管尺寸：φ60*610mm · 標配一個氧化鋁坩堝用于盛放物料，坩堝尺寸：外徑φ33*內徑30*深度80mm，有效容積：35ml |
| 不銹鋼密封系統與爐體移動機構 | · 一對不銹鋼水冷法蘭安裝在爐管兩端，法蘭上帶有水管接口，利用水管通過串聯的方式與水冷設備連接 · 上法蘭上的一個φ6.35mm的卡套接頭為進氣口（工作氣），一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷，進氣口在法蘭內部安裝了一根進氣管，進氣管延伸到樣品坩堝的位置，安裝了一個量程為-0.1-0.15MPa的機械壓力表用于觀察爐管內壓力
· 下法蘭組件固定在爐體底部的支架上，采用快速連接的方式與爐管上的法蘭連接。法蘭上的一個φ6.35mm的卡套接頭為進氣口（保護氣），一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷；一個φ8mm的寶塔嘴接頭為出氣口，一個不銹鋼針閥控制出氣的通斷（出氣口需進行尾氣處理，尾氣處理裝置客戶自備）；一個KF25接口維抽真空接口，通過波紋管與真空系統連接 · 下法蘭內部安裝了一個氧化鋁支撐桿，支撐桿頂部有一樣品臺，用于放置樣品坩堝
· 爐體固定在背面的移動機構上，由控制面板上的上下按鈕控制其自動上升或下降，方便取料與放料，爐體上下可移動距離：500mm |
| 供氣系統 | · 型號：GSL-3Z-LCD · 量程：1-5SLM（三個流量計量程相同，分別為氫氣、氮氣和一氧化碳） · 精度：±1.5%FS · 重復精度：±0.2%FS · 最大壓力：3*106Pa · 裝置有三個進氣口和兩個出氣口，氮氣通過質量流量計后直接從出氣口1通出連接到設備的下墻體的進氣口，氫氣和一氧化碳進入混氣罐混合后從出氣口2通出連接到設備的上法蘭上的進氣口 |
| 氣體探測器（選配） | · 可以實時監測設備氫氣的泄露情況；兩套均為固定式，安裝在固定支架上面 · 氫氣檢測范圍： 0-1000ppm · 一氧化碳檢測范圍：0-1000ppm · 工作溫度： -20℃——60℃ · 報警點設置：報警器設置有兩極報警，氫氣探測器第一級的報警點為 50ppm （一氧化碳探測器第一級報警點為24ppm），一旦探測到的氣體濃度達到此值時，報警器將發出峰鳴報警聲，提醒客戶檢查漏氣點。氫氣探測器第二級的報警點為 100ppm，（一氧化碳探測器第二級報警點為160ppm）一旦探測到氣體溶度達到此值時，系統將自動關閉進氣電磁閥 |
| 水冷設備 | · 型號：CW-5300 · 電源：AC 220-240V 50HZ · 工作電流：0.8-6.1A · 制冷量：6274Btu/h · 水箱容量：10L · 最大流量：16L/min
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| 真空系統 | · 型號：VRD-8 · 抽氣速率：2.2 L/S · 電機功率：370 W · 極限壓強：5×10-1Pa（不帶負載） · 實際壓強：≤5 Pa（帶上爐管和密封法蘭，冷態下機械泵抽20分鐘） · 如果想要獲得更高的真空度（10-5toor 或更高）可選購國產或進口高真空機組
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| 設備外形尺寸 | · 700mm（L）*800mm（W）*1820mm（H）
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| 重量 | · 約300KG |
| 質保 | · 一年質保期，終身維護 · 耗材部分入加熱元件、石英管、樣品坩堝燈不包含在保修范圍內 · 因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成損壞不在保修范圍內 |
使用注意事項 | · 爐管內氣壓不可高于0.02MPa（相對氣壓）； · 由于氣瓶內部氣壓較高，所以向爐管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全； · 對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數，若氣壓表示數大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責。 · 氣體的流量應＜200SCCM（200ml/min） · 由于氧化鋁管制作工藝的原因，爐管在燒結過程中會存在斷管的風險，這是無法完全避免的，請客戶知曉 |
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皖公網安備 34012302000974號
